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分析下二手磨床常見的缺陷及解決措施
點擊次數:10 發布時間:2019-07-05
   分析下二手磨床常見的缺陷及解決措施
  在使用二手磨床的時候能夠更安全的去操作
  二手軋輥磨床設備屬于金屬切削機床,它由床身、頭架、尾架、托架、縱橫拖板、磨頭、測量架及電氣數控系統組成,分為承載系統、驅動系統、磨削系統、測量系統和控制系統五個子系統。工件由頭架、尾架和托架支撐,并由頭架驅動旋轉。
  二手磨床的數控系統根據軋輥表面母線的數學模型,控制機床作多軸復合運動,在運動過程中實現砂輪對輥面金屬的磨削。在線測量系統實時地將測量數據反饋給磨床控制系統,并由控制系統對機床出閉環控制,從而完成對工件的精密加工,我們在操作軋輥磨床設備的時候要密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況,當工件表面剛與砂輪接觸時,可聽到連續的咝咝聲,工件表面的水跡可被旋轉的砂輪帶走,同時可見到微弱的火花,此時即可加冷卻液。
  二手磨床在環境溫度較高情況下進行磨削時,機床照明燈不宜靠近工件,以防止工件受熱膨脹而影響磨削質量,如出現工件表面拉毛現象,說明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂,應重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。
  在磨削過程中,由于有多種因素的影響,零件表面容易產生各種缺陷。二手磨床常見的缺陷及解決措施分析如下:
  1.多角形在零件表面沿母線方向存在一條條等距的直線痕跡,其深度小于0.5μm。
  產生原因主要是由于砂輪與工件沿徑向產生周期性振動所致。如砂輪或電動機不平衡;軸承剛性差或間隙太大;工件中心孔與頂尖接觸不良;砂輪磨損不均勻等。消除振動的措施,如仔細地平衡砂輪和電動機;改善中心孔和頂尖的接觸情況;及時修整砂輪;調整軸承間隙等。
  2.螺旋形磨削后的工件表面呈現一條很深的螺旋痕跡,痕跡的間距等于工件每轉的縱向進給量。
  產生原因主要是砂輪微刃的等高性破壞或砂輪與工件局部接觸。如砂輪母線與工件母線不平行;頭架、尾座剛性不等;砂輪主軸剛性差。消除的措施,修正砂輪,保持微刃等高性;調整軸承間隙;保持主軸的位置精度;砂輪兩邊修磨成能成臺肩形或倒圓角,使砂輪兩端不參加切削;工件臺潤滑油要合適,同時應有卸載裝置;使導軌潤滑為低壓供油。
  3.拉毛(劃傷或劃痕)。
  產生原因主要是磨粒自銳性過強;切削液不清潔;砂輪罩上磨屑落在砂輪與工件之間等。消除拉毛的措施,選擇硬度稍高一些的砂輪;砂輪修整后用切削液和毛刷清洗;對切削液進行過濾;清理砂輪罩上的磨屑等。
  4.燒傷可分為螺旋形燒傷和點燒傷。
  燒傷的原因主要是由于磨削高溫的作用,使工件表層金相組織發生變化,因而使工件表面硬度發生明顯變化。消除燒傷的措施,降低砂輪硬度;減小磨削深度;適當提高工件轉速;減少砂輪與工件接觸面積;及時修正砂輪;進行充分冷卻等。
  以上便是今天關于分析下二手磨床常見的缺陷及解決措施的全部分享了,希望對大家今后使用本設備能有幫助。
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